在機(jī)械加工行業(yè)的車、銑、磨、鉆等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，切削液、乳化液、清洗劑等化學(xué)品的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致了大量機(jī)加工廢水的產(chǎn)生。本文將介紹一家專注機(jī)加工廢水處理的環(huán)保公司——蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司，看他家是怎么處理這類廢水的。

蘇州依斯倍環(huán)保裝備科技有限公司是一家來自荷蘭外商投資的環(huán)保企業(yè)，于2011年在蘇州工業(yè)園區(qū)正式成立，致力于為機(jī)加工廢水處理提供完整的循環(huán)利用及零排放解決方案，業(yè)務(wù)板塊涵蓋EPC工程、提標(biāo)改造、污水站運(yùn)維等。依斯倍工業(yè)廢水循環(huán)利用及零排放處理系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于表面處理電鍍、汽車制造、涂裝生產(chǎn)線、新能源新材料、電子半導(dǎo)體、航空船舶、金屬加工等行業(yè)。

機(jī)加工廢水的來源主要包括機(jī)床冷卻液更換、工件清洗、設(shè)備維護(hù)以及地面沖洗等環(huán)節(jié)。其典型的水質(zhì)特征表現(xiàn)為：COD 濃度高達(dá) 3,000～30,000 mg/L，石油類物質(zhì)含量在 500～5,000 mg/L 之間，pH 值波動(dòng)較大，且含有鐵、鋁、銅等金屬離子以及表面活性劑，形成了穩(wěn)定的油水乳化體系，這使得處理工作面臨較大難度。

機(jī)加工廢水處理的關(guān)鍵在于遵循 “分質(zhì)收集、破乳預(yù)處理、生化降解、深度凈化” 的原則。首先，要將高濃度廢液與低濃度清洗水進(jìn)行分開收集，這樣可以避免污染源被稀釋，降低后續(xù)處理難度。其次，針對(duì)乳化廢水，采用以 “破乳 + 氣浮” 為核心的預(yù)處理工藝。常用的破乳方法有化學(xué)破乳、電絮凝以及超濾等，通過這些方法破壞乳化結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)油水分離，從而去除大部分油類物質(zhì)和 COD。

經(jīng)過預(yù)處理的出水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，在進(jìn)行均質(zhì)均量處理后，進(jìn)入生化系統(tǒng)。由于機(jī)加工廢水可生化性較差，通常先經(jīng)過水解酸化處理，提高 BOD/COD 的比值，再進(jìn)入好氧處理單元，如 A/O 工藝、生物接觸氧化工藝或 MBR。其中，MBR 因其出水水質(zhì)優(yōu)良、占地面積小等優(yōu)勢(shì)，已成為主流選擇，尤其適用于有中水回用需求的場(chǎng)景。

為確保出水能夠達(dá)標(biāo)排放或滿足回用要求，需要進(jìn)行深度處理。可采用高級(jí)氧化技術(shù)、活性炭吸附或者反滲透（RO）等工藝，進(jìn)一步去除水中的難降解有機(jī)物和色度。對(duì)于有回用需求的企業(yè)而言，采用 MBR+RO 組合工藝能夠?qū)崿F(xiàn) 60% 以上的中水回用率，回用水可用于冷卻、清洗等環(huán)節(jié)，從而顯著節(jié)約水資源。

在處理過程中產(chǎn)生的污泥，特別是含油和重金屬的化學(xué)污泥，屬于危險(xiǎn)廢物。這些污泥必須經(jīng)過濃縮、壓濾脫水處理后，交由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行安全處置，以杜絕二次污染的發(fā)生。

機(jī)加工廢水處理需要結(jié)合源頭減量、分類處理以及資源回收等多方面措施。企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)切削液的維護(hù)，以延長其使用壽命；積極推廣綠色清洗技術(shù)；并引入智能化監(jiān)控系統(tǒng)，提升處理過程的運(yùn)行效率。通過系統(tǒng)化的治理，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，更能推動(dòng)制造業(yè)向低碳、循環(huán)、可持續(xù)的方向發(fā)展。